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        干法制粒機常見故障及解決辦法
        更新時間:2024-03-28 點擊次數:621
          1、如果片料太松,可加壓,或降低壓片電機轉速或加快送料電機轉速。
         
          2、如果片料太硬,可降低壓力,或加快壓片轉速,或降低送料電機轉速。兩輪間隙為0.5-2mm。
         
          3、如果產量太低,可同步按比例加快送料、壓片電機轉速。
         
          4、如果經調整后仍壓不成片,增加物料濕度和噴食用酒精等。
         
          5、如果油壓上升困難或壓力降>0.5Mpa/10min,應檢查液壓系統是否正常。
         
          6、如果堵料,本機會自動排除故障。(手動運行時無此功能,如壓片電機不能運轉則擰開漏斗座螺栓,漏斗向上升,取出堵料,清除漏斗中的積料。重新安裝后,降低送料速度或加快壓輪轉速重新試料,待正常運轉后,再投入生產。)
         
          7、如果送料有困難,檢查物料配比及含水量,是否太濕太粘,然后進行處理。
         
          8、如果成品率不理想,檢查壓片是否太松,制粒轉籠轉速是否合理,網安裝是否適當,是否阻卡,是否破網,然后進行解決。
         
          9、如果粉塵飛揚太多,檢查除塵風機運轉是否正常,布袋是否堵塞,積料桶定期回收清理。
         
          10、如果壓片較好,制粒后細粉太多,檢查轉籠是否堵料,制粒速度是否太快,轉籠與篩網間的間隙為 0.5-1mm 為佳。

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